激光精密加工的应用是什么？

目前，传统的制造业正面临深入的转换和升级，高端精密加工高附加值和高技术障碍是重要方向之一。随着对高精度加工需求的增加，相关的精密加工技术也开发得迅速，其中激光技术在市场上获得了越来越多的认可。

激光加工技术根据加工材料的尺寸分为三个级别和加工精度要求：大型材料的激光加工技术主要基于中厚板，加工精度一般在毫米或亚 - 百分比;精密激光器主要基于薄板加工技术，其加工精度通常在十微米水平中;激光微加工技术主要基于厚度小于100μm的各种薄膜，通常具有小于10微米甚至亚微米的加工精度。今天我们主要引入精密激光加工。

激光精密加工可分为四类应用，即精密切割，精密焊接，精密钻孔和表面处理。在目前的技术开发和市场环境下，激光切割和焊接的应用更受欢迎，3C电子和新能源电池目前是最广泛使用的领域。

激光精密切割

激光精密切割使用脉冲激光束聚焦在加工物体的表面上以形成高能密度点，该光斑在瞬时高温下熔化或蒸发加工材料。其加工特性是高速，光滑和平坦的切口，一般没有后续处理;小切割热影响区，小盘变形：高加工精度，重复性良好，无损坏材料。

与大功率激光切割相比，精密切割通常使用根据加工对象的纳秒和皮秒激光，这可以专注于超细空间区域，并且具有极高的峰值功率和极短的激光脉冲。周围材料对空间范围的影响，从而实现了“超细”加工。激光精密切割技术在生产过程中具有无与伦比的优势，需要高精度，如手机屏幕切割，指纹识别板和LED看不见的切割。

激光精密焊接

激光精密焊接是将高强度激光束照射到加工产品的工作区域。通过激光和材料之间的相互作用，在焊接区域中快速形成多密度的热源区域。热量可以将该区域熔化焊接，然后冷却。结晶形成固体焊点或接缝。其特性是它不需要电极和填料材料，并且属于非接触式焊接。焊接高熔点耐火金属或不同厚度的材料。

在新型能源电池领域，随着新能源汽车的推广，对电力电池的需求继续增加。激光焊接是电池领域的标准焊接标准。它广泛用于前部的突出片，底盖，顶盖和中间部分中的密封钉焊接，以及后部的电池连接件和负密封焊接。在3C领域中，移动电话，中板盖等的各种模块与激光精密焊接技术密不可分。

激光精密钻孔是将光斑直径减小到微米水平，从而获得高激光功率密度，并且可以在几乎任何材料中进行激光钻孔。其特点是它可以用高硬度，脆性或柔软度的材料冲出孔，具有小的光圈，加工速度快，效率高。

激光精密加工的应用是什么？

激光钻孔是PCB行业中最广泛应用的。与传统的PCB钻孔过程相比，激光器不仅在PCB上具有更快的加工速度，而且还可以实现小孔，微孔和低于2μm的无形孔的钻孔，这是传统设备无法实现的。洞。在电子产品的表面上，它也可用于手机扬声器，麦克风等玻璃上的钻孔。

激光表面处理

激光表面处理是使用高功率密度激光束到表面处理金属，可以实现相变硬化，表面非晶化，表面合金化，或蒸发或改变表面材料颜色的化学反应，从而改变金属材料。表面特性。其特性是它不需要使用外部材料，仅改变加工材料的表面层的结构，并且处理部分的变形非常小，适用于表面标记和高精度部件处理。

激光表面处理可根据是否改变基材的组成而分成两类。不改变基板的组成的应用包括激光淬火（相变硬化），激光清洁，激光硬化和激光偏振等，而改变基板的组成的那些包括激光覆层，激光电镀，激光合金化和激光沉积等。